SKF陶瓷混合轴承

SKF陶瓷混合轴承

陶瓷混合轴承具有轴承钢的套圈和轴承级氮化硅的滚动体（Si3N4）。 除了具有优良的电绝缘体以外，陶瓷混合轴承还具有较高的速度特性，在大多数应用中其使用寿命要长于全钢轴承。

卓越的电绝缘特性是氮化硅的基本特性之一。 这可保护套圈不致受到电流损伤及所谓的洗衣板现象，从而延长轴承的使用寿命。

氮化硅的密度仅为轴承钢的密度的40%。 因此滚动体的重量较轻，并具有较低的惯性。 这意味着在快速的起停中，保持架的应力较低，并在高速时的磨擦也显著降低，如“磨擦”一节所述。 较小的磨擦意味着运转温度更低，且润滑剂的使用寿命更长。 因此，陶瓷混合轴承适合于高转速。

在润滑不充分的条件下，氮化硅和钢之间不会发生沾污。 这使陶瓷混合轴承在恶劣动态条件或低工作粘度（κ<1）润滑条件下运行时，寿命能长得多。 对于陶瓷混合轴承，当运转条件 κ < 1 时，通常采用κ = 1 来估算这种条件下的轴承工作寿命。 陶瓷混合轴承在用能形成极薄油膜的介质、如冷冻剂润滑时，可有较好的性能，从而能够采用无油设计，但在设计和材料选择上需要小心。 在这种情况下，建议在决定设计和订购之前，向SKF的应用工程服务部门垂询。

氮化硅的硬度和弹性模量均高于钢，因此在受污染的环境中，轴承有较好的刚度和较长的使用寿命。

氮化硅滚动体与同尺寸的钢滚动体相比，热膨胀性较小。 这意味着在轴承之中，对温度梯度敏感性较低，而且预载荷能更精确地控制。 在设计用于极低温度的轴承配置以及在估算陶瓷混合轴承中的轴承游隙减少量时，请与SKF的应用工程服务部门联系。